완전절연 관형 부스바에는 어떤 단열재를 사용하나요?

완전 절연된 관형 버스 바는 세 가지 주요 절연 재료에 의존합니다. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) , 에폭시 수지 주조 화합물 , 그리고 EPDM 실리콘 고무 . 각 재료는 전압 등급, 작동 온도 및 환경 노출을 기준으로 선택됩니다. 고주파수 및 내화학성을 위한 PTFE, 중간 전압에서 고체 주조 기계적 강도를 위한 에폭시 수지, 실외 유연성 ​​및 UV 저항성을 위한 EPDM 실리콘 고무 등이 있습니다. 올바른 선택에 따라 버스바 시스템의 유전체 성능, 서비스 수명 및 총 비용이 결정됩니다.

세 가지 단열재 개요

관형 버스바 시스템을 선택하기 전에 엔지니어는 일반적으로 각 절연 유형의 기본 전기 및 기계적 특성을 비교합니다. 아래 표에는 사양 문서에서 사용되는 핵심 매개변수가 요약되어 있습니다.

PTFE 절연: 화학적 및 열적 안정성

관형 버스바가 공격적인 화학 환경이나 넓은 온도 변화에서 작동해야 하는 경우 PTFE 포장 또는 압출이 선택됩니다. 이 소재는 수분 흡수율이 거의 0에 가깝고 유전 손실 계수가 낮아 수년간의 열 순환 후에도 부분 방전 수준을 안정적으로 유지합니다. 석유화학 및 제약 시설에서는 재료가 균열 없이 산성 미스트, 용매 증기 및 오존 노출에 저항하기 때문에 PTFE 관형 버스 바가 자주 지정됩니다. 중전압 도체의 PTFE 층 벽 두께는 일반적으로 1.5mm ~ 3mm 범위이며 목표 내전압에 도달하기 위해 여러 번 랩을 적용합니다.

에폭시 수지 주조: 견고한 구조적 단열재

진공 주조 에폭시 수지는 도체 주위에 단단하고 빈 공간이 없는 절연 쉘을 형성합니다. 이 프로세스는 전기장 스트레스를 집중시키고 부분 방전을 유발할 수 있는 에어 갭을 제거합니다. 캐스트 에폭시 층은 구조적 구성 요소 역할도 하므로 부스바 자체가 기계적 강성을 얻고 외부 지지 브래킷이 많이 필요하지 않습니다. 에폭시 수지 주조 관형 버스 바는 실내 배전반실, GIS 통합 및 컴팩트한 위상 간격이 우선시되는 고밀도 버스웨이 트렁킹을 위한 표준 선택입니다. 경화는 수축 균열을 방지하기 위해 제어된 온도의 진공 상태에서 수행되며, 마감된 표면은 일반적으로 클래스 III 오염 수준에 대한 추적 저항성을 갖습니다.

EPDM 실리콘 고무: 유연한 실외 보호

EPDM 실리콘 고무 절연체는 유연한 슬리브로 압출 또는 성형되어 버스바가 절연 피로 없이 열 팽창과 기계적 진동을 흡수할 수 있도록 합니다. 강력한 소수성 표면 특성과 결합된 이러한 유연성 덕분에 EPDM 실리콘 고무 관형 버스 바는 해안 풍력 발전소, 머리 위 전송 범위 및 염수 분무 또는 폭우에 노출되는 모든 실외 설치에 매우 적합합니다. 소수성 표면은 물을 빠르게 배출하고 추적을 방지하여 습한 오염 조건에서도 누출 전류를 낮게 유지합니다. EPDM 제제는 또한 약 -55C까지 탄성을 유지하므로 추운 기후 변전소에서 재료가 뻣뻣해지거나 갈라지지 않습니다.

제품 범위

관형 버스 바 제품 시리즈

위에서 설명한 전압 등급 및 환경에 맞게 설계된 완전 절연 및 지원 구성 요소 선택.

PTFE 관형 버스 바 완전 절연 시리즈

에폭시 수지 주조 Tubular Bus Bar 완전 절연 시리즈

EPDM 실리콘 고무 Tubular Bus Bar 완전 절연 시리즈

포스트 절연체 알루미늄 합금 시리즈

버스바 지지대 알루미늄 합금 시리즈

올바른 단열재를 선택하는 방법

자재 선택은 먼저 설치 환경을 기준으로 한 다음 전압 등급 및 기계적 제약 조건을 기준으로 해야 합니다. 다음 체크리스트에는 조달 엔지니어가 사용하는 일반적인 사양 기준이 반영되어 있습니다.

• 공간이 제한된 실내 개폐 장치: 에폭시 수지 주조는 강성과 컴팩트한 위상 간격으로 인해 선호됩니다.
• 야외, 해안 또는 진동이 심한 장소: EPDM 실리콘 고무 handles salt spray, UV exposure, and thermal cycling.
• 화학적 또는 부식성 가스 환경: PTFE는 성능 저하 없이 산성 증기, 용제 및 오존에 저항합니다.
• 높은 단락 전류 요구 사항: 기본 재료 데이터 시트뿐만 아니라 단열 시스템이 목표 kA/1s 등급으로 테스트되었는지 확인하십시오.
• 110kV 이상의 초고압 프로젝트: EPDM 실리콘 고무 and magnesium-aluminum alloy combinations are commonly specified for creepage distance and pollution resistance.

설치 및 절연 테스트 표준

재질에 관계없이 완전 절연된 관형 부스바는 설치 후 절연 저항 검증이 필요합니다. 2500V 절연 저항계는 위상 간 저항과 접지 저항을 측정하는 데 사용되며 허용 가능한 판독값은 1 메가옴 이상입니다. IEC 61439-6에 따라 고장 없이 42kV AC를 견딜 수 있는 시스템을 갖춘 상용 주파수 내전압 테스트도 권장됩니다. 장착 브래킷은 약 1.5미터 간격으로 배치해야 하며, 특히 경질 에폭시 섹션보다 더 많이 구부러지는 EPDM 실리콘 고무 섹션의 경우 단열재 재킷의 열적 움직임을 수용하기 위해 장거리에 확장 조인트를 추가해야 합니다.

자주 묻는 질문