완전 절연 관형 버스 바: PTFE 대 에폭시 대 EPDM 가이드

완전 절연 관형 버스 바는 PTFE, 주조 에폭시 수지 또는 EPDM 실리콘 고무와 같은 연속 유전층으로 싸인 중공 구리 또는 알루미늄 도체로, 전체 도체 표면을 우발적인 접촉, 습기 및 오염으로부터 보호하면서 높은 전류를 전달하도록 제작되었습니다. 세 가지 절연 유형 중에서 올바른 선택은 주로 가격뿐만 아니라 설치 환경, 작동 온도 및 필요한 연면 거리에 따라 달라집니다.

다음은 세 가지 완전 절연 관형 버스 바 시스템의 차이점, 각 시스템의 성능이 가장 좋은 점, 구매자가 주문하기 전에 확인해야 하는 기술 매개변수에 대한 실제 분석입니다.

관형 설계가 고전류 시스템에서 평면 버스 바보다 성능이 뛰어난 이유

단단한 직사각형 막대와 달리 관형 도체는 주로 외벽을 따라 전류를 전달합니다. 이 중공 구조는 전원 주파수에서 표피 효과를 줄여 동일한 무게의 단단한 바에 비해 AC 저항을 낮춥니다. 표면적이 넓을수록 자연 대류 냉각도 향상되므로 관형 버스 바 시스템은 일반적으로 동일한 부하에서 더 낮은 온도 상승으로 작동합니다.

변전소, 패널 보드 또는 재생 에너지 프로젝트를 위한 절연 버스바를 지정하는 엔지니어의 경우 관형 형식은 플랫 버스바 시스템 솔루션에 비해 세 가지 실질적인 이점을 제공합니다. 즉, 더 나은 열 방출, 긴 지지 범위에 대한 더 높은 기계적 강성, 날카로운 모서리에 약점 없이 균일한 절연 코팅을 허용하는 더 매끄러운 표면입니다.

최대 13m 절연체 포스트 사이의 일반적인 지지 범위

4배 직사각형 부스바에 비해 더 높은 허용 기계적 응력

더 낮은 향상된 자연 대류 냉각으로 인한 온도 상승

PTFE, 에폭시 수지 주조 또는 EPDM 실리콘 고무: 세 가지 절연 시스템 비교

모든 완전 절연 관형 버스 바 제조업체는 이러한 세 가지 절연 접근 방식 중 하나를 기반으로 구축됩니다. 각각은 온도, 화학 물질 노출 및 실외 풍화 작용의 서로 다른 조합을 목표로 합니다.

절연 유형	연속 온도 범위	가장 적합한 환경	주요강점
PTFE 관형 버스 바	최대 200℃	화학 공장, 높은 주변 열, 혹독한 용매 노출	탁월한 내화학성 및 내열성
에폭시 수지 주조 관형 버스 바	125~155°C(클래스 B/F)	실내 MV 개폐기, 소형 변전소	무공극 진공 주조, 매우 높은 유전 무결성
EPDM 실리콘고무 관형 버스바	-40~130℃	옥외 변전소, 해안 또는 오염이 심한 장소	뛰어난 UV, 오존 및 내트래킹 저항성

절연체 유형별 상대 연속 작동 온도

PTFE 관형 버스 바

200C

에폭시 수지 주조

155C

EPDM 실리콘 고무

130C

비교를 위한 참고값입니다. 인용되는 특정 완전 절연 관형 버스 바 모델의 데이터시트와 비교하여 정확한 등급을 확인하십시오.

완전 절연 관형 버스 바 제품 라인

실내, 실외 및 고온 전력 분배 프로젝트를 위해 제작된 절연 관형 버스 바, 고전압 알루미늄 합금 도체 및 이를 운반하는 지지 절연체입니다.

완전 절연된 관형 버스 바 PTFE 관형 버스 바

완전 절연된 관형 버스 바 에폭시 수지 주조 관형 버스 바

완전 절연된 관형 버스 바 EPDM 실리콘고무 관형 버스바

Ultra-high Voltage Magnesium-Aluminum Alloy Tubular Bus Bar

알루미늄 합금 관형 버스 바 초고전압 마그네슘-알루미늄 합금 관형 버스바

버스바 지지대 포스트 절연체

설치 환경에 맞는 단열재 유형 선택

실내 개폐 장치 및 소형 변전소

에폭시 수지 주조 관형 버스 바는 공간이 제한적이고 안정적인 실내 조건이 적용되는 중압 및 저압 버스 바 구획에 일반적으로 선택됩니다. 진공 주조 공정은 내부 공극을 남기지 않아 패널의 수명 동안 일관된 부분 방전 성능을 지원합니다.

야외, 해안 또는 오염이 심한 장소

고전압 EPDM 실리콘 고무 관형 버스 바는 단단한 코팅보다 표면 추적, 염분 및 장기간의 UV 노출에 훨씬 더 잘 견딥니다. 따라서 해안선, 화학 구역 또는 먼지와 습기가 많은 지역 근처의 실외 버스바 시스템 솔루션에 선호되는 전기 버스바 절연재입니다.

고온 또는 화학적으로 공격적인 지역

주변 열 또는 용제 노출로 인해 일반 코팅이 저하되는 경우 맞춤형 PTFE 관형 버스바는 지속적인 고온에서 유전 특성을 그대로 유지하므로 주조소, 화학 처리 라인 및 중공업 배전 버스바 실행을 위한 표준 사양이 됩니다.

주문하기 전에 확인해야 할 기술 매개변수

완전 절연된 관형 버스바 제조업체에 견적을 요청하기 전에 고전류 버스바 또는 저전압 전기 버스바 프로젝트를 소싱하는 구매자는 다음 수치를 준비하거나 공급업체에 서면으로 확인하도록 요청해야 합니다.

정격 전압 및 전류	시스템 전압 등급 및 연속 부하에 적합하며 결함 조건에 대한 단시간 내전류도 제공됩니다.
절연 두께 및 절연 내력 테스트	대상 전압 등급에 대해 해당 IEC 또는 국가 표준에 대해 검증됨
온도 상승 한계	밀폐형 패널 애플리케이션의 경우 일반적으로 40°C 주변 기준에서 65K 상승으로 제한됩니다.
IP 보호 등급	실외 또는 오염이 심한 설치 장소에는 더 높은 IP 등급이 필요합니다.
난연 분류	특히 밀폐형 캐비닛 내부에 설치된 에폭시 및 실리콘 절연 버스 바 시스템과 관련이 있습니다.
지지스팬 및 장착방법	런을 따라 모선 지지대에 필요한 간격을 결정합니다.

설치 및 유지 관리 참고 사항

지지 간격 고정된 기본 거리보다는 사용 중인 도체 직경과 벽 두께에 대해 제조업체의 스팬 테이블을 따라야 합니다.

공동 및 터미널 지역 공장에서 적용된 단열재는 일반적으로 연결 지점에 미치지 못하기 때문에 자체 단열 부츠나 열 수축 커버가 필요합니다.

정기점검 실외 EPDM 실리콘 고무 관형 버스 바 실행의 경우 조기 노화를 나타낼 수 있는 절연체 지지대 근처의 표면 초킹 또는 추적 표시를 확인해야 합니다.

열화상 조사 절연층 아래의 뜨거운 접합부는 여전히 표면 온도 이상으로 나타나기 때문에 완전히 절연된 버스 바 시스템에서도 여전히 유용합니다.

PTFE, 에폭시 수지 주조 및 EPDM 실리콘 고무 중에서 선택하는 것은 궁극적으로 관형 버스바 시스템이 실제로 작동할 위치에 절연 시스템을 일치시키는 것으로 귀결됩니다. 세 가지 절연 유형 모두에 걸쳐 맞춤형 버스바 솔루션을 제공하는 공급업체는 생산이 시작되기 전에 사양을 전기 요구 사항 및 현장 조건 모두에 맞추는 데 도움을 줄 수 있습니다.

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